1.可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀?！?/p>

2.防止不良品的產生與退貨損失，降低廢料的產生?！?/p>

3.因為除濕干燥機廠家是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節(jié)省工時。　

4.除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環(huán)境?！∫粋€良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、干燥時間、風量，及露點，這四個因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。

5.干燥溫度是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如:PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費?！?/p>

6.干燥時間是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現(xiàn)象。

7.風量是帶走原料中水份的媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響露點的穩(wěn)定性，風量太小則無法將原料中的水份完全帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質(加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油),加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高干燥機的生產能力和效果,也能進行熱解和反應操作。該設備集傳導干燥和攪拌輸送之長，結構上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調的回轉耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無級調速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。實踐表明，該設備結構新穎緊湊，生產密閉連續(xù)，調解維修簡便，操作穩(wěn)定可靠，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時間可控。